注塑机虽然只是一台机器，但在一起久了，你不会只是把它当作一台机器，有时候更像是球队的队友———彼此理解、彼此配合、彼此依靠。
我们回到今天的主题：注塑机为什么提供给我们这些参数设定的窗口，来告诉它如何做动作以确保完成注射任务和注塑功能件的品质，至于你给到它这些指令后，注塑机是否能够准确和精确的来完成你希望它能实际的做到这些动作细节，主要是由注塑机的品质来决定的，这就是市场上80吨规格的注塑机，价位可以从8万元/台到80万/台的原因。
一.注射速度
1.什么是注射速度
通常我们所设定的注射速度是指螺杆前进的速度。但是真正重要的是熔体在型腔里前进的速度，它与流动方向的截面积大小有关。
2.怎么确定注射速度
它的确定取决于熔体的冷却速度和熔体粘度：冷却速度快的或粘度高的熔体采用高的注射速度。
注意：冷却速度的快慢取决于材料本身的性能，壁厚以及模具温度高低。
3.注射速度过快/过慢的影响
注射速度太快：易出现焦斑，飞边，内部气泡或造成熔体喷射
注射速度太慢：易出现流动痕， 熔接痕，并且造成表面粗糙，无光泽
二.注射转压点
1.怎么确定转压点
一般来说，转压点是指在零保压压力的情况下把产品打到95％满时，由注射到保压的切换点。对于薄壁产品（如：扎带）：一般打到产品的98％对于非平衡流道：一般为70％-80％，应视具体情况而定。并建议采用慢-快-慢多级注射。
2.转压点过高/过低的影响
转压点太高：产品充模不足，熔接痕，凹陷，尺寸偏小等
转压点太低：飞边，脱模困难,尺寸偏大等
三.保压压力
1.怎么确定保压压力
优化的保压压力一般为最低保压压力和最高保压压力的中间值。
最低保压压力：在准确的转压点基础上，给予一定的保压压力，当产品刚出现充模不足时的保压。
最高保压压力：在准确的转压点基础上，给予一定的保压压力，当产品刚出现毛刺时的保压压力。
（从最低和最高保压压力我们可以看到产品工艺波动的安全范围）
四.保压时间
1.怎么确定保压时间
保压时间的确定以浇口冷凝为依据。通过产品称重来确定。
2.保压时间过长/过短
保压时间太长： 影响周期
保压时间太短：重量不足，产品内部空洞，尺寸偏小
注意：保压压力会影响保压时间的长短。保压压力越大保压时间越长。
五.螺杆转速
预塑的目标是：获得均一稳定的熔体（即塑化均匀，无冷料，无降解，无过多气体）
1.怎么确定螺杆转速
作为原则，螺杆转速的确定必须使螺杆的预塑时间，回吸时间与射台的回退时间之和略短于冷却时间。
2.螺杆转速过快/过慢
螺杆转速太快：塑化不均（从而造成产品冷料，充模不足和断裂等），材料分解（从而造成焦斑，色差，断裂等）
螺杆转速太慢：影响周期
六.冷却时间
作为原则，冷却时间的设定以产品不变形，不粘模，无过深的顶出痕为基本要求，在满足这些前提下，尽可能短。
七.背压
1.什么是背压
背压是指螺杆预塑时，液压缸阻止螺杆后退的力，其大小等于螺杆前端熔体对螺杆的反作用力。
怎么确定背压背压的确定取决于不同材料的性能，通常由专业的材料供应商会建议提供。
2.怎么确定背压
背压太高：材料分解；流涎；需要更长的预塑时间
背压太低：塑化不均（特别对于含色母料），塑化不实（从而造成产品气泡，焦斑等）
八.松退
1.如何确定松退的量
松退的确定（结合背压的确定）以不流涎为原则
2.松退过大/过小
松退太大：气泡，焦斑, 料垫不稳
松退太小： 流涎， 料垫不稳（由于止回阀关不住）
九.锁模力
1.锁模力的确定
锁模力的大小取决于型腔投影面积和注射压力的大小
2.锁模力过大/过小的影响
锁模力太大：排气不畅（焦斑，充模不足），模具变形
锁模力太小：飞边
十.熔体温度
1.怎么确定熔体温度
通常熔体温度的确定取决于不同材料的性能，由材料供应商提供。
2.熔体温度过高/过低的影响
熔体温度太高：材料分解（从而造成产品气泡，色差，焦斑，断裂等）
熔体温度太低：材料塑化不均，熔体内含冷料（从而造成充模不足，冷料，产品断裂等）
十一.模具温度
1.为什么需要模温
无论模具温度高低，它的作用始终是为了在稳定生产过程中使模具维持一定的温度。
真正重要的模温是指模具型腔的温度，而不是模温机上显示的温度。通常，在稳定生产过程中型腔温度会达到一个稳定的动态平衡，并高于显示温度10度左右。
（对于大模具在生产之前必须使模具充分加热，尤其是薄壁，且流长比很大的产品模具）
2.模具温度会影响什么
*因为影响冷却速度，从而影响产品结晶度，进而影响产品收缩率和机械强度性能。
*会影响熔体的流动性和冷却速度。
*因为影响流动性，从而影响产品外观（表面质量，毛刺）和注塑压力。
3.模具温度过高/过低的影响
模温高：流动性好；结晶度高；收缩率大（从而造成尺寸偏小）；需要更长的冷却时间
模温低：流动性差（从而造成流动纹，熔接痕）；结晶度低；收缩率小（从而造成尺寸偏大）